Genellikle iki tür algılama vardır, görsel inceleme ve yıkıcı algılama
1. Görsel muayene, yani kaynak tamamlandıktan sonra mikroskobik (ayna) fotoğraflar kullanılarak metalografik muayene. Çıkarılan kaynak erimiş çekirdek parçasını kesmek ve korozyonu öğütmek için, lehim bağlantısının sağlam olup olmadığını gözlemleyin.
2, yıkıcı test, meslekten olmayanların terimleriyle, basit ve ham bir test yöntemi olan çekme testi deneylerini gerçekleştirmektir. Lehim bağlantısının genellikle yırtılmadan sonra pil üzerinde sağlam kaldığını doğrulamak için kaynak malzemesini yırtın (bir tarafta dairesel delikler ve diğer tarafta lehim malzemesi kalıntısı görünür).
Test yönteminden bahsettikten sonra, gelecekteki kaynaklarda kaynak kalitemizi nasıl sağlayacağınızı bilmenize yardımcı olacak kaynak kalitesini etkileyen önemli faktörleri analiz edelim.
1. Kaynak süresinin etkisi
Erimiş çekirdeğin boyutunu ve lehim bağlantısının sağlamlığını sağlamak için kaynak süresi ve kaynak akımı belirli bir aralıkta birbirini tamamlayabilir. Lehim bağlantısının belirli bir gücünü elde etmek için, büyük bir akım ve kısa süre (güçlü özellikler olarak da bilinen güçlü koşullar) veya küçük akımlar ve uzun süreler (zayıf koşullar, aynı zamanda zayıf özellikler olarak da bilinir) kullanılabilir. kullanılabilir. Güçlü veya zayıf koşulların seçimi, metalin özelliklerine, kalınlığına ve kullanılan kaynakçının gücüne bağlıdır. Ancak, farklı özellik ve kalınlıktaki metaller için gerekli olan akım ve zamanın bir üst ve alt sınırı vardır ve bunun ötesinde nitelikli bir erimiş çekirdek oluşturulamaz.
2. Elektrot basıncının etkisi
Elektrot basıncı arttıkça lehim bağlantı kuvveti azalır. Elektrot basıncını arttırırken, azalan direncin etkisini telafi etmek için kaynak akımını arttırmak veya kaynak süresini uzatmak, lehim bağlantı kuvvetinin değişmeden kalmasını sağlayabilir. Bu kaynak koşulunun kullanılması, lehim bağlantı kuvvetinin kararlılığının iyileştirilmesine yardımcı olur. Elektrot basıncının çok küçük olması sıçramaya neden olacak ve ayrıca lehim bağlantısının gücünü azaltacaktır.
3. Elektrot şeklinin ve malzeme özelliklerinin etkisi
Elektrotun temas alanı akım yoğunluğunu belirlediğinden, elektrot malzemesinin özdirenci ve termal iletkenliği ısı üretimi ve kaybı ile ilişkilidir, bu nedenle elektrotun şekli ve malzemesi erimiş çekirdeğin oluşumu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. . Elektrot kafasının deformasyonu ve aşınması ile temas alanı artacak ve lehim bağlantısının gücü azalacaktır.
4. İş parçasının yüzey durumunun etkisi
İş parçasının yüzeyindeki oksitler, kir, yağ ve diğer safsızlıklar temas direncini arttırır. Aşırı kalın bir oksit tabakası, akımın geçmesini bile engelleyebilir. Aşırı akım yoğunluğu nedeniyle yerel iletim, sıçrama ve yüzey yanıklarına neden olabilir. Oksit tabakasının homojen olmaması, her bir lehim bağlantısının ısınma tutarsızlığını da etkileyerek kaynak kalitesinde dalgalanmalara neden olacaktır. Bu nedenle, iş parçası yüzeyinin kapsamlı bir şekilde temizlenmesi, yüksek kaliteli bir bağlantıyı garanti etmek için gerekli bir koşuldur.
